當前，硅鋼作為公司高效品種鋼之一，也是目前重點開發擴產對象。為迎合冷軋硅鋼二期投產，熱卷板二車間提前布局，立足自身解決難題，助推硅鋼品質提升及中高牌號的研發、生產工作。 車間眼睛向內，立足現場，自主研究、完善各生產環節，提高硅鋼板形控制水平。一方面提高精軋入口溫度，減薄中間坯厚度，優化各機架軋制負荷模式，以此來降低精軋軋制力，控制硅鋼熱軋板凸度值，另一方面提高粗軋及精軋機架襯板尺寸精度，加強機架間冷卻水的管理和上下階梯墊的精度管理，來提高硅鋼楔形命中率。為了有效解決生產過程中發現的專業問題，如板坯加熱均勻性不夠的問題，車間主動聯合鋼鐵研究院，有針對性的對加熱爐進行了診斷，做黑匣子實驗問題的癥結，再通過對爐內熱電偶進行校準、提高下爐氣燒嘴開口度、延長在爐時間等措施，有效增強了板坯的均勻性。      

為進一步確保硅鋼的表面質量，車間以設備為切入點，加強在線設備的維護保養，持續開展好軋機清衛工作，明確清理步驟及方式方法，提高整治效果，減少因異物壓入導致的結疤缺陷；利用每次周修時間對軋線各除磷點噴嘴進行拆洗，對管路進行沖刷，有效控制除磷系氧化鐵缺陷。同時，抓好軋線輥道投用率，確保在線無卡死輥、軋區無自由輥，避免了擦傷性氧化鐵的產生。同時注重相關設備的技改工作，尤其是與紅鋼結束的工藝工裝件，如精軋成品機架更換718材質的耐磨板、卷取一體式卷取一體式側導板、卷取改造大壓力大水量側噴等，解決工裝件與帶鋼發生刮擦時產生的結疤、邊損缺陷。